Линия очистки и консервации металлопроката

В эксплуатации нашего предприятия находится новейшая линия Рёслер по консервации металла. Установка применяется для удаления окалины, ржавчины, краски, для очистки и создания необходимой шероховатости на поверхности металла. Причем основной задачей обработки является нанесение электропроводного грунта для временной защиты деталей от коррозии до последующей обработки. 

Благодаря автоматической линии консервации мы добиваемся высокого качества покрытия для вашего металла, долговечности и сохранности металла от коррозии. 

Для размещения заказа на обработку металла на линии консервации просим обращаться в отдел развития по тел. (863) 250-39-24, 250-31-52. 

Вы можете сравнить внешний вид материала до и после обработки на линии очистки и консервации:

ДО обработки	ПОСЛЕ обработки

Этапы обработки материала:

1.  Прокатный материал укладывается на входной рольганг.

Технические характеристики обрабатываемого материала:

Лист: толщина от 6 мм, ширина до 1,5 м максимально, длина от 2,5 м до 11,5 м

Труба: диаметр от 20 мм минимум, толщина стенки минимум 2 мм, длина от 2,5 м до 11,5 м, высота до 500 мм

Уголок: шириной полки min=2.5мм, толщина стенки min=2мм, длиной min=2.5 м max=11.5 м;

Полоса: шириной min=40мм, толщина стенки min=8мм, длиной min=2.5 м max=11.5 м;

Круг: диаметром min=16мм, длиной min=2.5м max=11.5м;

Рельсы, прокат, швеллер: длиной min=2.5м max=11.5м высотой до 500мм;

2. Затем холодный, возможно еще сырой материал передвигается с помощью входного рольганга через камеру предварительного обогрева, где он подогревается и сушится (макс. температура в камере 280 °C). Обогрев материала ускоряет процесс сушки после покраски.

3. По промежуточному рольгангу материал попадает в дробеметную установку, где он очищается до степень очистки – 2-2^3/2 согласно ГОСТ 9.402 После обработки оставшаяся дробь на поверхности деталей удаляется механически щеткой назад в циркуляцию дроби, оставшиеся остатки дроби удаляются контователем.
 

4. После дробеметной камеры обработанный материал передвигается по промежуточному рольгангу в камеру покраски. Перед камерой покраски находится световой затвор, который при опознании входа деталей активирует покрасочное устройство. Следующий световой затвор определяет высоту деталей, за счет чего автоматически устанавливается высота верхних покрасочных пистолетов. Одновременно с автоматической настройкой высоты автоматически устанавливается время холостого хода покрасочных пистолетов.

5. Свежий покрашенный материал покидает установку покраски и попадает в камеру сушки. Она начинается примерно через 0,5 м за покрасочной установкой и стоит как полностью изолированный «туннель» над цепным транспортером. В камере сушки сопла дуют теплым ( t от 40 до 800 C) и холодным воздухом сверху и снизу на детали, благодаря чему детали на выходе из установки можно сразу забирать на дальнейшую обработку.
 

6. После сушки материал попадает с цепочного транспортера на выходной рольганг, где материал снимается и упаковывается. Упаковывается и маркируется прокат согласно технологии и наряда заказа. По желанию заказчика листовой прокат прослаивается упаковочной бумагой.